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废钢破碎生产线除尘器
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废钢破碎生产线除尘器主要治理废钢破碎加工时破碎机产生的粉尘,治理效果达到和满足客户和环保的要求。

废钢破碎生产线除尘器的特点及功能:

(1)排放浓度低。袋式除尘系统能实现除尘,排放浓度小于30mg/Nm3(期望值≤20 mg/Nm3),即使排放标准日益提高,也可保15年内将不再受排放超标困扰,解决粉尘排放达标问题。

(2)效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时,袋式除尘效果都不受影响。

(3)运行阻力低。侧进上出的进风方式,流程简洁、流动顺畅,阻力低。

(4)过滤风速低。,过滤风速0.97m/min,为除尘系统阻力小于1500Pa创造了条件。

(5)清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹,脉冲阀开启、释放气量大,在同类袋式除尘器中清灰效果zui好。

(6)节能。压缩空气能利用,没有无益损耗,运行能耗低,节能

(7)故障少。除尘器内部无机械活动部件,故障点少;脉冲阀膜片品良,寿命100万次,可达5年以上。因此除尘器能够保持长期运行,不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。

(8)对滤袋免受油雾危害的防范。在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油,此时烟气中携带的油雾将危及滤袋,需要采取防范措施。两种投油条件下的烟气状况稍有不同。机组启动时,主要依靠燃油点火升温,油雾含量较高,而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低,可能出现结露;而在减负荷运行条件下,燃油只是作为助燃,烟气中油雾含量相对较少,而且烟气和除尘器、管道的温度较高,对于滤袋的危害相对较轻。

(9)对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温(200℃)会烧坏滤袋,是袋式除尘器防范的对象,也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的烟道上,当喷雾不使用时,喷嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫,电脑控制。

(10)对烟气低温危害的防范。当锅炉点火或低负荷运行时(特别是冬季),烟气温度较低,如果发生结露的可能(如烟温低于85℃时),立即报警,同时可启动喷粉装置,保护滤袋不受酸雾滴腐蚀。另外,与锅炉生产配合,通过调节空气预热器旁通烟气量或热风循环等措施,控制 排 烟 温度不至于过低。

(11)对"四管"爆破危害的防范。当"四管"爆破不严重时,烟气中水蒸汽含量会有所增加,但短时间内不会影响除尘器清灰和滤料寿命,所选滤料具有良好的耐水解性能,并做后处理,滤料选择时会充分地考虑到这一点。当"四管"爆破严重时,将显著影响锅炉生产,应停炉检修。   时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。

如果生产负荷紧张,不能停机,关键要看漏水量的多少,要看是否达到烟气露点,要看烟气温度和烟气湿度。

 "爆管"不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然,在"爆管"严重时应停炉检修。

(12)对滤料受酸腐蚀的防范。酸腐蚀表现在二个方面:一是酸性气体的腐蚀;二是酸露点腐蚀。所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能,因此可以使用;为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面措施、喷粉吸附酸雾措施、自动控制保护措施等,特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合,通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段,控制排烟温度高于酸露点15~20℃。

(13)对滤料受氧化腐蚀的防范。所选PPS滤料的耐氧化性能较差,但烟气的含氧量控制在10%以下、NO2控制在15mg/m3以下时其寿命是可以在20000小时的;当含氧量超过10%时,寿命显著降低。根据郑热#4炉烟气测试结果,锅炉满负荷生产时,烟气的含氧量在6.4%左右,调峰运行时,烟气的含氧量在10%,处在滤料长寿命可以接受的条件范围。因此,控制烟气的含氧量不超过10%以及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题,   采用综合措施加以防范。具体措施如下:

含氧量超过11%时报警;

尽量减少空气预热器和烟道的漏风;

严格控制除尘器的漏风率;

尽量控制烟气温度不超过160℃(温度越高,寿命成倍降低);

锅炉调峰运行时,通过工艺控制和调节,尽量煤粉和燃油   燃烧;采用低氮燃烧技术;

(14)设备。脉冲阀、滤袋、喷雾降温等关键部位采用产品,技术方案了专家的咨询和认可。因此,可以除尘系统和设备达到水平。

(15)安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装,安装工作量较少,为缩短施工工期创造了条件。

(16)的控制系统。采用PLC控制系统和故障自诊断系统,实现设备运行无人值守。

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