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脱硫脱硝除尘器的使用特点和堵塞造成原因分析

发布时间:2019-01-03
脱硫脱硝除尘器还有着的保护作用,脱硫脱硝除尘器的运行难免会有摩擦,但是只要摩擦度控..

经过的改进,脱硫脱硝除尘器已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫脱硝除尘器,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。脱硫脱硝除尘器一般为湿式脱硫脱硝除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。脱硫脱硝除尘器是国内从事涡轮增压湍流除尘脱硫技术的脱硫设备,其工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持且稳定的传质速率,因此,它是一种优的低阻脱硫设备。

脱硫脱硝除尘器还有着的保护作用,脱硫脱硝除尘器的运行难免会有摩擦,但是只要摩擦度控制在合理的范围内,对脱硫脱硝除尘器的运行不会产生太大影响。如果脱硫脱硝除尘器的摩擦过大会影响工作效率,因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。要减少脱硫除尘器的摩擦,除尘管的厚度要合适,流速要正常,不会产生堵塞现象。脱硫脱硝除尘器的本体在材料选择上要慎重,材料具备很好的能。在脱硫脱硝除尘器的内壁以及其他易磨损部位涂上损涂料,增强损性能,综合提高脱硫脱硝除尘器的工作效率。减少脱硫脱硝除尘器的内部摩擦,也能避免设备因摩擦发生过热现象,对设备的维护也起到积极作用。

脱硫脱硝除尘器的特点:

1、脱硫脱硝除尘器体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性。

2、操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。

3、脱硫脱硝除尘器对烟气中二氧化硫的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。

4、洗涤式工作原理,除尘脱硫,捕捉气体多。

5、脱水板、,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水。

6、脱硫脱硝除尘器阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。

长时间使用脱硫除尘器的用户都知道,长时间使用下来的时候,就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢?

1、催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。

2、进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。

3、脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。

4、溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

5、脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。

6、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵。

此外,关于脱硫脱硝除尘器的性能指标,主要有以下两个方面:

1、除尘效率

这项考核的指标一般都是采用率,但是脱硫脱硝除尘器也有采用分级效率的时候。如果采用率,单机除尘器就指的是下来的粉尘量和进入的粉尘量的百分比。当然,这些术语也不需要特意去详细了解,大概了解就可以,还有一些总效率和穿透效率。

2、关于压力损失的指标

这项通常指的就是脱硫脱硝除尘器的和出口处的气流的全压的值的差,通常用来表示气流经过流入除尘器后所消耗的的机械能。脱硫脱硝除尘器在具体由人士计算指标的时候通常是要知道局部阻力的系数,然后联系现场压力表的测量值,通过公式可以计算出来,从而有的反映情况。


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