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单机除尘器定期巡查事项和维护保养工作

发布时间:2018-12-18
单机除尘器是由箱体,电磁脉冲阀,控制柜,除尘器骨架等配件组合而成的对粉尘进行净化的..

单机除尘器是由箱体,电磁脉冲阀,控制柜,除尘器骨架等配件组合而成的对粉尘进行净化的设备。这种除尘器设备在结构设计上比较简单,对于粉尘的过滤效果却是很好的。通常情况下一台的单机除尘器对粉尘的净化效果可以达到99.9%,达到环评的要求是没有问题的。

单机除尘器是一种体积小,的空气净化设备。适合各种独立的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上流,首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

工作原理:

含尘气体由风机(安装在箱体上部)抽入箱内(从箱体的中部或下部进入)经除尘布袋过滤,粉尘被滞留在布袋的表面,净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多,滤袋的阻力逐渐增加,除尘效率降低,为除尘器正常使用,而不影响除尘效果,滤袋表面的粉尘,本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。

单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其达99.5%以上。

单机除尘器的生产过程

1、除尘器采用型钢、钢板结构,材质为Q23。箱体是采用折弯形成的,箱体成型后应光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平,并用尺校核几何尺寸和对角线,除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平,并用尺校核几何尺寸和对角线,除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

2、其中花板孔洞采用冷冲压制成,两孔洞的中心距误差在±2.0㎜。花板孔洞制成后焊接加强筋板时,应使筋板布置合理,焊接后通过花板平整,滤袋与花板的配合合理,布袋安装后,严密、牢固不掉袋、装拆方便。

单机除尘器定期巡查哪些项

1、单机除尘器定期巡查清灰装置运行情况,若发现电磁脉冲阀异常,切换阀门开关不到位或漏气,振动机构失灵等应及时处理。

2、对于回转单机除尘器,定期简称回转机构的运行情况,每天不少于两次。

3、定期检查压力气包的压力,当压力高于上限或低于下线时,应立即排出故障。

4、定期检查空气压缩机的工作状态,包括油位,排气压力与压力上升时间等,每天不少于三次

5、定期放出缓冲罐和储气罐的纯水每天不少于一次,定期巡检压缩空气装置每天不少于一次。

6、单机除尘器灰斗卸灰时,应同步检查卸灰阀和输灰装置的运行情况,发现异常及时处理。

7、经常关注单机除尘器出口粉尘排放浓度,定期抽检除尘滤袋,观察受损状况,发现除尘滤袋破损时,应及时换滤袋。

单机除尘器维护保养:

1、单机除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂,每年换一次润滑脂。

2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫,以气路。

3、单机除尘器每年检查1~2次脉冲阀中的片膜,发现破损、老化的应及时换。

4、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。

5、单机除尘器每周打开检查门,检查各除尘布袋是否正常,表面粉尘是否过多,并查找原因,排除故障。

6、发现故障应及时停机,查找原因,修后再用。


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