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单机除尘器的设计原则和安装顺序

发布时间:2018-12-10
单机除尘器的出现给我们的环保事业带来了非常大的帮助,因为它不但可以粉尘,而且还能防..

单机除尘器的出现给我们的环保事业带来了非常大的帮助,因为它不但可以粉尘,而且还能防止了空气污染的情况,避免了的物质危害我们的健康,所以说单机除尘器是一种对于我们的健康非常有帮助的设备。

单机除尘器是采用曲柄带动滑杆的清灰装置对各室分别清灰,同时辅助逆气流反吹清灰,具有清灰、净化、滤袋磨损小、换滤袋简单、维修方便、工作稳定等优点,它用于冶金、锻造、化工、水泥建材、农药、铸件加工等行业。黏附在滤袋内表面粉尘随着工作时间的增长而不断增加,滤袋的工作阻力逐渐加大,引起风量的减小,此时通过差压式反吹控制阀发出指令,进行逐室清灰。分室振打单机除尘器清灰过程是由链条带动拨叉(或电动推杆)关闭其中一室的排气道,打开逆气流的进气阀;同时这一室的曲柄摇杆机构开始清灰,清灰20~30s后,换一室继续清灰。这样使粘附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内,经过螺旋输送机排出机外,进入灰尘输送装置。

单机除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而专门设计的除尘设备。主要由箱体(包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门,箱体设计耐压为5000pa),喷吹系统(包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。脉冲长布袋除尘器),出风系统(包括出风防雨罩)三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大,体积小,结构紧凑,使用方便等特点。从除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出。

在工艺选型设计时,往往选择的规格较小,过滤风速偏于上限,有的达到了2.5m/min,对于这样高的过滤风速,滤袋的单位容尘量严重超负荷,影响了吸尘点的抽风量,造成扬尘现象或频繁清灰,系统故障增多,建议选择风速<2m/min,浓度高时风速<1.5m/mm。

单机除尘器振打清灰时,通过摇振机构的运行,滤袋以频率的振幅震动,达到了清灰的目的,滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。

单机除尘器的设计原则:

1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

4、根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,单机除尘器要有解体方案,对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序,施工安装质量。

6、在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行,配置合理,维护方便。

单机除尘器的安装顺序:

1、将下箱体(锥形体带支腿)就位,将下箱体上表面找水平,上好地脚螺栓;

2、将中箱体就位,并与下箱体用螺栓连接(注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫);

3、按净气出口方向要求吊装上箱体,在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫,并用螺栓将两个箱体紧密连接起来;

4、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置;

5、将关风器与下箱体粉尘出口相连接,并按要求将油箱注入机油;

6、连接进出风口管路与压缩空气管路;

7、选择便于操作观察位置,将电脑控制器装置除尘器上。

单机除尘器的使用保养要点:

1、在使用之前,先要雾化的良好,在停磨前要停水,这样才能避免了水分的蒸发而出现的不好的后果。

2、要将滤袋的风压维持在合理范围之内,要求油水分离,气包要及时进行排水。并且要经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度,发现轻度堵塞,要及时抽出干燥、拍打清堵。通风能力维持正常,避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。

3、客户要对相关的漏风系统进行检查,以免出现了堵漏的情况,重要的是要对出磨废气系统进行的外保温。

4、在使用单机除尘器的时候要注意低温季节冷磨开机,尽量避免温升期物料过大水分入磨。要注意控制加料速度。只有这样才能让设备均衡的保持除尘效果。


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